Des pièces chaudronnées de haute précision, conçues en acier, inox ou aluminium. Grâce à notre savoir-faire, nous réalisons vos équipements métalliques avec exigence et conformité. Découvrez comment notre maîtrise de la chaudronnerie renforce vos installations industrielles.
Que vous interveniez dans les secteurs de l’agroalimentaire, de l’énergie, de la mécanique ou de l’environnement, nous fabriquons vos pièces chaudronnées sur mesure.
Notre expertise couvre toutes les étapes : découpe, pliage, roulage, soudure et finition. Nous travaillons des métaux variés (acier, inox, aluminium) pour créer des ensembles robustes, durables et adaptés aux contraintes spécifiques de chaque client.
Nous travaillons l’acier, l’inox et l’aluminium pour fabriquer des pièces chaudronnées sur mesure. Grâce à la découpe laser, le pliage, le roulage et les procédés de soudure TIG, MIG et MAG, nous répondons aux exigences techniques les plus élevées. Nos finitions soignées assurent robustesse, précision et durabilité.
Découvrez notre savoir-faire industriel organisé en trois pôles complémentaires :
Nous fabriquons des cuves et réservoirs en inox adaptés aux environnements exigeants (agroalimentaire, chimie, traitement d’eau). Chaque pièce est conçue sur mesure avec des finitions hygiéniques et des soudures de haute qualité.
Conception et fabrication de châssis techniques, bâtis et supports métalliques robustes pour machines spéciales, lignes de production ou équipements industriels. Résistance mécanique et conformité garanties.
Réalisation de carters de protection, coffrets, capots et habillages en acier ou inox, alliant sécurité, esthétisme et précision. Finitions soignées pour une intégration parfaite à vos installations.
Pour un client du secteur agroalimentaire, AIMS a conçu et fabriqué une cuve en inox 316L sur mesure. Destinée au stockage de liquides, la cuve devait répondre à des normes strictes d’hygiène et de résistance à la corrosion. Nos équipes ont pris en charge l’ensemble du processus : découpe, roulage, soudure TIG et contrôle qualité.
La finition brossée a été réalisée avec soin pour garantir un aspect lisse et conforme aux exigences du client. Livrée prête à l’emploi, la cuve s’intègre aujourd’hui parfaitement à la ligne de production existante. Le projet a été mené dans les délais, avec un haut niveau de satisfaction client.
