Contexte du projet
Notre client, un acteur reconnu dans la fabrication de desserts pâtissiers haut de gamme, recherchait une solution pour doser avec précision des produits foisonnés (mousses, crèmes, etc.). La machine devait garantir une répétabilité parfaite, une hygiène irréprochable et une intégration fluide dans une ligne de production existante.
Problématique :
- Précision : Assurer un dosage constant et reproductible pour des textures délicates.
- Matériaux : Résistance à la corrosion et compatibilité alimentaire (inox 316, plastiques techniques).
- Intégration : Conception modulaire pour s’adapter aux contraintes spatiales et opérationnelles du client.
Notre approche : une solution clé en main
Collaboration et co-conception :
Dès les premières discussions, nos équipes techniques ont travaillé en étroite collaboration avec le client pour :
- Analyser les besoins : Étude des produits à doser, des cadences de production et des contraintes d’hygiène.
- Prototyper : Développement d’un avant-projet validé par le client avant fabrication.
- Fabriquer : Usinage CNC des pièces mécaniques (corps de pompe en inox 316, chemises et pistons en plastiques techniques) pour une durabilité et une précision optimale.
Expertise technique mise en œuvre :
- Usinage CNC : Réalisation de pièces complexes avec des tolérances serrées pour garantir l’étanchéité et la longévité.
- Choix des matériaux : Inox 316 pour la résistance à la corrosion et aux produits de nettoyage, plastiques techniques pour les parties en contact avec les produits alimentaires.
- Validation : Tests en conditions réelles et ajustements fins pour répondre aux exigences du client
Résultats et bénéfices pour le client
Performance :
- Dosage précis et reproductible, réduisant les pertes de matière première.
- Intégration réussie dans la ligne de production existante, sans perturbation des cadences (3000 pots à l’heure).
Durabilité :
- Matériaux adaptés aux environnements humides et aux protocoles de nettoyage stricts de l’agroalimentaire.
- Maintenance simplifiée grâce à une conception modulaire.
Satisfaction client :
- Solution évolutive, permettant des ajustements futurs selon les besoins de production.
Pourquoi choisir AIMS Industrie ?
Ce projet démontre notre capacité à :
- Comprendre les enjeux spécifiques de l’agroalimentaire (hygiène, précision, durabilité).
- Proposer des solutions clés en main, de l’étude à la fabrication, en passant par l’usinage CNC de pièces critiques.
- Collaborer étroitement avec nos clients pour livrer des équipements sur-mesure, performants et durables.
